Les nombreux problèmes liés à la coupe sont : arrachement, délaminage, usure d’’outil, élévation de la température… d’où la nécessité d’avoir des outils de coupe performants. Les outils éléctrodéposés répondent à ce besoin.

Nous concevons et réalisons en collaboration avec nos clients, des outils diamant et CBN adaptés à leurs besoins, améliorant ainsi les rendements d’usinage.

Applications Diamant :

Usinage composites Aéronautiques, fibre de carbone, fibre de verre, stratifiés, caoutchouc, PVC, plastiques techniques, céramiques, usinage du verre…

Application CBN :

Rectification grande vitesse d’aciers durs

•    Scie circulaire : Tous diamètres et alésages, à rayon ou non, bandeau continu ou avec des encoches, montée sur queue monobloc
•    Lames de scies sauteuses diamantées (tous types)
•    Fraises et meulettes diamant et CBN
•    Fraises et outils de formes : Chanfrein, Cône, Rayons revêtus Diamant ou CBN
•    Trépans diamantés : avec éjection à ressort et pilote lisse
•    Meulette diamant et CBN pour la rectification intérieure avec tige en acier ou en carbure.
•    Meulette Diamant pour usiner le carbure, la céramique, le graphite, le verre, etc…
•    Meulette CBN pour usiner : l’acier trempé, les superalliages, etc…
•    Limes Diamantées ou CBN-Borazon type Aiguilles, Genève, Spéciales.
•    Rifloirs Diamant ou CBN-Borazon tous types
•    Pâte diamant en seringue : Pour les applications de rodage à main, Cardiam offre une large gamme de pâtes de diamant pour un enlèvement de matière rapide, une finition extrafine, le rodage et le pré-polissage. Granulométrie de 1/10 à 90
•    Dresseur : Afin d’avoir une meule coupante lors du processus de rectification, il est important de bien choisir la meule* mais également l’outil de dressage adéquate. Il occupe une fonction clé dans l’ensemble du processus de rectification et en particulier ce qui concerne la qualité et la rentabilité de l’usinage. La personne qui est responsable du processus de rectification doit obligatoirement savoir choisir le bon outil de dressage et savoir l’utiliser avec efficacité. Vous pouvez choisir vos outils de dressage diamant en nous indiquant le caratage ainsi que le type de monture que vous souhaitez, ou en nous soumettant votre application. Nous avons la solution de dressage qui répond à vos attentes

La croissance rapide de l’industrie automobile a nécessité l’utilisation de matériaux et alliages « difficiles à meuler », la demande en machines-outils résistantes, puissantes et de grande qualité pour tronçonner, rectifier, affûter, meuler et façonner de tels matériaux ne cesse d’augmenter. Pour satisfaire ces nouveaux besoins, on développe des outils super-abrasifs au diamant et CBN (nitrure de bore cubique).

Aujourd’hui, le développement et l’usage de ces meules et outils diamant et CBN spécialisés se sont étendus à diverses industries.

Nous proposons des :

•    Meules de rectification plane, rectification cylindrique, rectification Centerless, rectification lapidaire, rectification de profil, rectification d’outils et affûtage, tronçonnage.
•    Meules de rectification et d’affûtage de plaquettes carbure.
•    Meules pour du métal dur, céramique, saphir, verre, acier, aluminium, laiton, ferrite, matériaux magnétiques ou matériaux armés de fibre de verre.
•    Meule diamant et meule CBN de taillage dans la masse et goujure d’outils coupants HSS et Carbure de tungstène.
•    Meules diamant et CBN à liant résine pour toutes applications de taillage et sur machines CNC.
• Meules CBN sont destinées à la rectification de cylindres de laminoirs à chaud ou à froid, mais aussi de grands diamètres et grandes longueurs, en acier traité, fortement alliés, en fonte traitée, en acier rapide, en fritté trempé.
• Ces meules sont aussi fabriquées en Diamant pour cylindres revêtus plasma avec carbure de tungstène ou oxyde de chrome.

Les industriels font face à la fabrication et la finition de pièces de plus en plus complexes.

En effet notre environnement a énormément évolué, les besoins de réduction des coûts et le maintien ou même l’amélioration de la qualité sont des thèmes très souvent abordés.

Après les productions de pièces industrielles, la finition reste chez de nombreux industriels un vrai problème. Souvent le travail manuel de grattage, de sablage et de contrôle restent nécessaires.

Les résultats ne sont alors dépendants que de l’opérateur, le travail devient pénible et le procédé n’est pas sécurisé. C’est notamment le cas dans la fabrication additive et l’impression 3D qui se développe rapidement et le besoin de finition devient nécessaire.

Les problématiques d’état de surface rencontrées par nos clients sur ces procédés sont :

•    Avoir un Ra constant et bien inférieur à celui obtenu après impression
•    Gommer les stries liées à l’impression couche par couche
•    Obtenir des pièces brillantes et polies

Comment automatiser et sécuriser les procédés manuels de polissage et d’ébavurage ?
Comment garantir un résultat constant et une traçabilité des travaux de finition ?

Comment répondre à des problématiques de faisabilité, lorsque les bavures sont inaccessibles, que les surfaces à polir sont complexes et que les arêtes à ébavurer ou à rayonner ne permettent apparemment qu’un travail manuel ?

Comment optimiser les coûts et le temps de travail de polissage et d’ébavurage ?

Grace à des machines de petites capacités, flexibles et automatisées, pour de petites et moyennes séries, ainsi que pour des pièces ‘proto’.

Et ce par le biais d’un process automatisé donc reproductible pour des séries : Des Procédés Polyvalents pour une large gamme de pièces et de matériaux.

Nous sommes équipés pour répondre à ces demandes.

Et ce, pour des finitions intérieures ou extérieures sur des pièces pour l’aéronautique le spatial, le médical, mais aussi l’énergie. Ces nouvelles technologies nous imposant la confidentialité et la réactivité, valeurs qui font notre force. La création de pièce strate par strate laisse apparaître ces strates qui en mesure de rugosité, tourne autour 10 voir 15 en Ra initial. Le Ra final peut être inférieur à 1 et être dans le sens du flux

Matériaux traités : métaux, alliage, inox, plastiques, céramique, porcelaine, métaux précieux.

Disponible en 10,20,30L au-delà sur demande.

Le diamant est le plus dur de tous les matériaux, et donc le plus résistant à l’usure par abrasion.

L’usinage avec le diamant naturel et les super abrasifs tels que le PCD ou le CBN offre de nombreux avantages. Du fait de leur exceptionnelle dureté ( 4500 à 8000 – dureté Knoop ), ces matériaux ont une résistance à l’abrasion sans commune mesure.

Les diamants Naturel et synthétique (PCD) permettent un travail de précision, de qualité et une durée de vie jusqu’à 100 fois supérieure au meilleur carbure pour l’usinage des matériaux non-ferreux.

LE PCBN (Polycristalline Cubic Boron Nitride)

Le PCBN s’utilise dans l’usinage des aciers trempés se trouvant dans une plage de dureté de 45 à 70 HRC.
Le PCBN s’utilise en tournage, fraisage, alésage. Le PCBN peut être utilisé en coup interrompue et vient dans certain cas remplacer une phase de rectification.
Le PCBN s’utilise également dans l’usinage des fontes grises et les super alliages (inconel) pour une durée de vie plus importante et permettre ainsi de limiter les interventions sur les machines (corrections, changements d’outils).

Le CBN offre les mêmes avantages mais pour l’usinage des fontes et aciers traités en coupes continues ou interrompues.

Applications principales du PCD

   Aluminium, cuivre, laiton, bronze…

   Platine, céramique.

   Carbone, graphite, carbures.

   PER, Fibre de verre, polyester, fibres et résines chargées…

Applications principales du Diamant naturel et du Mono cristallin

   Cuivre, laiton, bronze, or jaune gris ou rose.

   Plastique, PMMA.

   Alumine ou aluminium.

Applications principales du CBN

   Aciers traités supérieurs à 45-50 HRC.

   Acier rapide (HSS).

   Fonte.

Pour un travail dans des conditions optimales, des conditions de coupe sont à respecter.



Son équipe est maintenant capable de répondre à vos demandes en rectification centerless et cylindrique étagée.

Ses capacités :

 Rectification de barreaux du Ø3 au Ø25

 Chanfreinage

 Tronçonnage

 Réalisation de différents diamètres sur un même barreau relié par un cône ou un rayon

 Réalisation de conicité arrière sur forêts

Pour réaliser ces opérations, nous avons :

 5 centerless :

2 avec meule ø 600 x 300 avec chargement automatique

1 avec meule ø 350 x 150 avec chargement automatique

1 avec meule ø 350 x 80

1 avec meule ø 350 x 75

 5 rectifieuses cylindriques :

2 CNC avec 2 axes

3 machines traditionnelles

 2 tronçonneuses :

1 CNC automatique capable de faire 2 longueurs différentes sur le même barreau

1 seme-automatique capable de couper du ø 50

 1 machine à chanfrein automatique et 1 manuelle

 Contrôle :

1 laser pour vérifier les ø

2 palpeurs incrémentaux (MAHR et TESA) pour vérifier la géométrie

Toutes les machines ont leur micromètre digital

1 microscope de mesure

Gagner du temps !

Envoyer-nous vos barreaux directement de votre fournisseur.